Gizarte modernoan bere nonahiko presentzia haratago, gehienetan inguruko produktuen azpian dauden produktu plastikoen azpian agertzen diren tekniko erakargarriak dira. Hala ere, egun bakoitzarekin elkarreragiten dugun plastikozko zati plastikoen atzean dago.
Plastikozko injekzioaren moldaketaren esparru liluragarrian sartu, fabrikazio prozesu korapilatsua plastiko granularra eguneroko bizitzan ezinbestekoak diren osagai plastikoen multzo amaigabea da.
Injekzioaren moldaketa ulertzea
Injekzio moldaketak makineria espezializatua erabiltzen du plastikozko pieza berdinak ekoizteko masibo kantitateetan. Plastiko urtua presio altuaren azpian injektatzen da molde barrunbe batean, non estali eta azken ataleko forma gogortzen da egotzi aurretik.
Prozesuak injekzio moldatzeko makina behar du, material plastiko gordina eta bi aldiko altzairuzko moldea tresna pertsonalizatua nahi duzun pieza geometria ekoizteko. Molde tresnak piezaren forma osatzen du, bi erdibideko bi erdiz osatuta - alde nagusia eta barrunbea.
Moldea ixten denean, bi aldeen arteko barrunbe-espazioak, ekoiztu beharreko zatiaren barruko eskema osatzen du. Plastikoa barrunbeko espazioan irekitako zabal baten bidez injektatzen da, plastikozko pieza sendoa osatzeko betez.
Plastikoa prestatzen
Injekzioaren moldaketa prozesua plastikoz hasten da bere forma gordin eta granularrean. Material plastikoa, normalean pellet edo hauts formularioan, grabitatea da, grabitate batek moldatzeko makinaren injekzio-ganbaran.
Ganbera barruan, plastikoa bero eta presio bizia izaten da. Egoera likido batean urtzen da, injekzio tobera molde-tresnetan injektatu ahal izateko.
Plastiko urtua behartuz
Modu urtua urtu ondoren, plastikoa indarrez injektatzen da moldeko tresnara presio handia, askotan 20.000 PSI edo handiagoa. Eragile hidrauliko eta mekaniko indartsuek indar nahikoa sortzen dute plastiko birsortua moldetan bultzatzeko.
Moldea injekzioan ere fresko mantentzen da plastikoaren solidizioa errazteko, normalean 500 ° F inguruan sartzen dena. Presio handiko injekzioaren eta tresna freskoaren juxtaposizioak moldearen xehetasun korapilatsuak eta plastikoa modu iraunkorrean sendotzea azkar betetzea ahalbidetzen du.
Estutzea eta egotzi
Arrastatze unitate batek bi moldearen erdien kontra egiten du indarra, injekzioaren presio handiaren aurka itxita mantentzeko. Plastikoa hoztu eta gogortu ondoren, normalean segundo batzuen buruan, moldea irekitzen da eta plastikozko zati sendoa ateratzen da.
Moldea askatuta, plastikozko piezak moldatutako geometria pertsonalizatua erakusten du eta bigarren mailako akabera pausoetara joan daiteke behar izanez gero. Bien bitartean, moldea berriro ixten da eta injekzio ziklikoaren moldaketa prozesuak etengabe errepikatzen du, dozenaka milioietara bolumenetan plastikozko piezak sortzen ditu.
Aldaketak eta gogoetak
Myriad diseinuaren aldaketak eta material aukerak injekzio moldaketaren gaitasunen barruan daude. Txertatzeak erreminta barrunbean jar daitezke, material anitzeko piezak jaurtiketa bakarrean. Prozesuak ingeniaritza plastiko ugari har ditzake akrilikotik nylonera, ABS Peek.
Hala ere, injekzioaren molduraren ekonomiak bolumen altuak dira. Altzairuzko molde mekanizatuek askotan 10.000 dolar gorantz kostatzen dira eta asteak ekoizteko eskatzen dute. Metodoa nabarmentzen da milioika zati berdinetan justifikatzen denean hasierako inbertsioa tresna pertsonalizatuetan.
Naturik gabeko natura izan arren, injekzio moldaketak fabrika marraztua izaten jarraitzen du, beroa, presioa eta doitasun altzairua masibotik osagaiak bizitza modernora funtsezkoak dira. Produktu plastiko bat xurgatu zenuen hurrengo aldian, kontuan hartu sormen prozesu teknologikoa bere existentziaren atzean.
Ordua: 2012ko abuztuaren 18a