Injekzio-moldaketaren mundu konplexua
Injekzio moldea plastikozko botilak eta ontziak bolumen handietan ekoizteko erabiltzen den fabrikazio-prozesu konplexua da.Bereziki diseinatutako molde tresnak behar ditu milaka injekzio-ziklo jasateko higadura minimoarekin.Horregatik, injekzio-moldeak beirazko botila-moldeak baino askoz konplexuagoak eta garestiagoak dira.
Bi piezako molde sinpleak erabiltzen dituen beirazko botilen ekoizpena ez bezala, injekzio moldeak hainbat osagaiz osatuta daude, funtzio espezializatuak betetzen dituztenak:
- Nukleo eta barrunbeko plakek botila formatzen duten moldearen barruko eta kanpoko aurpegiak biltzen dituzte. Erreminta-altzairu gogortuz eginak dira eta doitasun-perdoietara mekanizatuta daude.
- Irristagailuek eta altxagailuek geometria konplexuak desmoldatzea ahalbidetzen dute, hala nola heldulekuak eta lepo angeluak.
- Nukleoan eta barrunbean ebakitako hozte-kanalek ura zirkulatzen dute plastikoa solidotzeko.
- Gida-pinek plakak lerrokatzen dituzte eta kokapen koherentea bermatzen dute txirrindularitza errepikatuaren bidez.
- Pinen kanporatze-sistema batek amaitutako botilak kanporatzen ditu.
- Moldearen oinarri-plakak dena elkarrekin eusten duen bizkarrezurra gisa jokatzen du.
Gainera, moldeak diseinatu behar dira injekzio-fluxua, hozte-tasa eta aireztapena optimizatzeko. 3D simulazio software aurreratua moldea sortu aurretik akatsak konpontzeko erabiltzen da.
Goi Mailako Mekanizazioa eta Materialak
Produktibitate handiko barrunbe anitzeko injekzio-molde bat eraikitzeak goi-mailako CNC mekanizazio zabala eta goi mailako erreminten altzairu aleazioen erabilera eskatzen du. Horrek kostuak nabarmen handitzen ditu beirazko botila-moldearen oinarrizko materialen aldean, aluminioa eta altzairu epela bezalakoak.
Doitasunez mekanizatutako gainazalak behar dira amaitutako plastikozko botiletan gainazaleko akatsak saihesteko. Nukleoaren eta barrunbeen aurpegien arteko tolerantzia estuek horma-lodiera berdinak bermatzen dituzte. Ispilu-leuntzeak plastikozko botilei argitasun optikoa ematen die.
Eskakizun horiek mekanizazio-gastu handiak eragiten dituzte moldearen kostura. 16 barrunbeko injekzio-molde tipiko batek ehunka ordu izango ditu CNC programazio, fresaketa, artezketa eta akabera.
Ingeniaritza Denbora zabala
Injekzio-moldeek diseinu-ingeniaritza aldez aurretik askoz gehiago behar dute beirazko botila tresnekin alderatuta. Hainbat iterazio digitalki egiten dira moldearen diseinua hobetzeko eta ekoizpenaren errendimendua simulatzeko.
Edozein altzairu moztu baino lehen, moldeen diseinuak emariaren azterketa, egitura-ebaluazioak, hozte-simulazioak eta moldeak betetzeko azterketak egiten ditu software espezializatua erabiliz. Beirazko botila-moldeek ez dute ingeniaritza berrikuspen horren ia behar.
Faktore hauek guztiak konbinatzen dira injekzio-moldeen kostua puzten dute beirazko botila-tresnekin alderatuta.Behar den teknologiaren eta doitasunaren konplexutasunak mekanizazio, material eta ingeniaritza denboran inbertsio handiak egin behar ditu.
Hala ere, emaitza oso sendoa den moldea da, kalitate handiko milioika plastikozko botila koherenteak ekoizteko gai dena, eta horrek merezi du aldez aurretiko kostua.
Argitalpenaren ordua: 2023-abuztuaren 30a